Нужно ли сушить брус перед строительством

Сырой брус

тел: 8-903-899-98-51; 8-930-385-49-16

violettaru@gmail.com

Что такое дом из сырого бруса?

Сырой брус – это брус естественной влажности. Это значит, что он не подвергался принудительной сушке в камере. Брус, который сразу из-под станка идет на продажу или на строительные работы. Поэтому его еще и называют «брус естественной влажности», потому что он усыхает постепенно, естественным путем.

Влажность сырого бруса, как правило, 30-40%. Брус камерной сушки, по нормативам, должен иметь влажность 8-22% и все, что выше этой нормы, считается сырым брусом.

Влажность бруса измеряют специальным прибором – влагомером. Влагомер имеет два металлических стержня, которые под небольшим нажимом вводят в тело древесины на несколько миллиметров в глубину и на дисплее высвечиваются цифры, которые и есть показатель влажности пиломатериала.

Опытные строители умеют определять – сырой брус или сухой, «на глаз», т.е. по весу: брус естественной влажности тяжелее, чем камерной сушки и структура древесины в сыром брусе более вязкая и плотная.

В строительстве используют оба вида бруса: и сырой, и сухой. Но при возведении домов из разных видов бруса используют разные технологии. Дом из сырого бруса строят под усадку, а из сухого бруса можно строить сразу под отделку. Это связано с тем, что сырой брус усыхает больше, чем камерной сушки. А излишне пересушенный брус камерной сушки может, наоборот, набирать лишней влажности и ее процент в таком пиломатериале становится выше первоначальной влажности.

Дерево – материал гигроскопичный, т.е. имеет свойства как отдавать влагу, так и впитывать ее. Поэтому готовый деревянный дом, уже возведенный на участке, из чересчур пересушенного пиломатериала, будет набирать влагу из атмосферы, уравновешивая ее в соответствии с окружающей средой, а сырой, наоборот, отдавать. Поэтому идеальную влажность для строительства дома из дерева угадать не получится – древесина сама уравновесится по влажности, когда дом уже будет окончательно возведен на участке.

Сырой брус дешевле сухого, потому что на его производство тратится меньше энергии: его не сушат дополнительно, а он сам доходит до нужной кондиции уже в срубе. Поэтому строить дом из сырого бруса выгоднее.

Дома из сырого бруса строят под усадку (или «под крышу»), чтобы дом постепенно дошел до уровня необходимой влажности уже в срубе. Таким образом, ставят сруб из сырого бруса, накрывают его крышей, в стенах делаются проемы под будущие окна и двери, чтобы он равномерно проветривался и снаружи, и изнутри и оставляют его на полгода. Примерно за полгода сруб усыхает, оседает под тяжестью крыши и тогда уже можно приступать к его окончательной отделке. Это и есть строительство дома из бруса под усадку.

Если дому не дать полгода на усушку, на усадку, а произвести отделку сразу, то со временем в стенах появятся щели между рядами. Установленные окна, двери и другие вертикальные детали отделки не дадут просесть венцам сруба, будут удерживать их на себе, препятствовать усадке – вот откуда и появляются щели в стенах.

Лучше дать постоять дому из сруба сначала, подождать полгода до отделки, чем потом мучиться с холодным строением и сквозняком из стен всю жизнь.

Срубы под усадку строили наши деды и прадеды, испокон веков возводя бревенчатые дома. Но поскольку бревно толще, то усадка им требовалась тоже дольше – не менее года. Опытом наших предков, технологиями возведения срубов мы пользуемся до сих пор.

И дом из сырого бруса после усадки, и только что возведенный дом из сухого бруса с отделкой, все равно еще будут «приживаться» на местности, давать остаточную усадку. Вот почему при установке окон и дверей учитывают это и делают окосячку в проемах с компенсационным зазором, который рассчитан на остаточную усадку.

Простой брус самый дешевый – его название и предполагает это. Он подвергается наименьшей обработке на станке. Поэтому и строительство дома из сырого обрезного бруса выходит самое экономичное. Простой брус имеет с четырех сторон ровные поверхности, слегка шероховатые на ощупь (у плотников это называется «лохматый» брус), поэтому после возведения дома из простого бруса, требуется еще доведения «до ума» его стенам.

Чаще всего такие стены просто обшивают снаружи и изнутри чем-то: сайдингом, вагонкой, имитацией бруса или просто обкладывают кирпичом снаружи и отделывают гипсокартоном изнутри. Предварительно обработав стены пропиткой для дерева, чтобы они не разрушались от плесени и грибка. Вариант с последующей обшивкой стен из простого бруса естественной влажности выбирают для себя те, кому не принципиально важно иметь именно деревянный дом, а самый дешевый материал стен они выбрали для более экономной застройки.

Для тех же, кому важно иметь именно деревянный дом, впоследствии проводят дополнительную отделку стен сруба из простого бруса: строгают и шлифуют, чтобы они стали гладкими, без шероховатости и заусениц. А потом покрывают готовые стены антисептиком, придают желаемый оттенок древесине или оставляют первоначальный цвет – это не принципиально важно, главное, чтоб древесина была защищена.

Профилированный брус естественной влажности имеет систему «шип-паз» с двух сторон, которыми он стыкуется при сборке стен сруба и остальные гладкие, ровные стороны, не требующие дополнительной обработки. Поэтому, если такой брус и подороже обычного, то стены сруба из него достаточно только покрыть пропиткой для дерева, не нужно ни шлифовать, ни строгать, ни обшивать чем-то еще. Вот почему сырой профилированный брус идет на строительство дома, стены которого послужат и интерьером, и экстерьером жилища – их фактура сама по себе является украшением наружных и внутренних стен, благодаря неповторимости узора природной древесины.

Сырой брус, как и брус камерной сушки, имеет разное сечение. Для строительства легкого дачного дома для сезонного проживания пригоден брус до 150 мм толщины, а для основательного зимнего дома из бруса для постоянного проживания нужны стены сечением не менее 150 мм, а лучше и потолще, до 200 мм – 150х200 мм или 200х200 мм.

Наша компания «Чухломская усадьба» имеет большой, почти 20-летний опыт строительства домов из сырого бруса под усадку. Качество наших домов радует наших заказчиков, потому что они построены по всем правилам деревянного зодчества, с соблюдением традиций домостроения, которые сложились на Руси за много веков. В этом вы можете убедиться, зайдя на страницу с отзывами о работе СК «Чухломская усадьба».

Поэтому, если вы решили построить дом из бруса, то обращайтесь к нам! Мы поможем вам не только с выбором проекта, который устраивал бы вас и по цене, и по планировке, и по внешнему виду, но и подскажем, как можно оптимизировать строительство не в ущерб качеству.

Сушим деревянный дом правильно

После окончания строительства дома из дерева, нельзя тут же заниматься отделкой стен или поселяться в нем для жилья. Специалисты объясняют это наличием определенных процессов, которые затрагивают свежую древесину и требуют истечения некоторого времени. Иными словами, дом должен высохнуть. Как сушить дом из бруса после строительства? Ниже представлены некоторые факторы, которые поспособствуют скорейшему высыханию новой деревянной постройки.

Солнечный свет и свежий воздух – условие №1

Речь идет о самом простом и эффективном методе просушки древесины. Солнечные лучи и воздух естественным путем выводят лишнюю влагу из дерева. Нужно лишь некоторое время подождать, чтобы природа привела все в порядок. Если дом уже оснащен окнами, их лучше открыть, чтобы ускорить процесс сушки. К такому методу можно прибегнуть только в теплое время года.

Современная техника – эффективная альтернатива природным ресурсам

Такой способ обеспечивает хороший результат, но применять устройства нужно с умом. Так, в процессе сушки стен электрической сушилкой, следует не допускать избыточной потери влаги на отдельных участках. Если стены уже покрыты штукатуркой, аппарат лучше отложить в сторону: резкое устранение влаги приведет к появлению на поверхности стены трещин. В таком случае следует отдать предпочтение естественной просушке.

К числу подобных способов просушки деревянного дома можно отнести инфракрасный обогреватель и метод электроосмоса. В последнем случае лучше воспользоваться услугами профессионала.

Можно ли просушить древесину перед строительством дома?

Просушить дерево до строительства особняка можно двумя способами: в естественных условиях или в камере. В обоих случаях проводимые манипуляции эффективны.

В первом варианте все просто. Брусья укладывают штабелями и располагают под навесом или на открытой территории. В таких условиях дерево может сушиться в течение нескольких недель, иногда процесс затягивается на полгода. Влага испаряется из дерева равномерно – минимизируется риск образования трещин. Воздействие атмосфер оказывает щадящее воздействие на природный материал. В числе недостатков способа:

  • длительный период высыхания дерева;
  • невозможность контролировать условия хранения материала. Температурные скачки разрушают структуру древесины – повышается вероятность появления трещин. С появлением дефектов на материале увеличивается процентная составляющая брака.

Сушка дерева искусственным методом предполагает помещение брусьев в специальные камеры, в которых на протяжении всего времени поддерживается оптимальная температура. Процесс значительно упрощается и ускоряется. Вероятность выбраковки приближена к нулю. Особняки из дерева, которое было предварительно высушено в камере, дают только 1% усадки.

Как долго сушится сруб?

Время просушки сруба зависит от разновидности используемого материала, а именно от вида сруба. В случае с древесиной естественной влажности, она же и наиболее востребована по причине своей доступности, просушка деревянного дома из такого бруса может занять 3 года. Оперативная сушка приходится на первый год, по истечении которого можно приступать к отделке помещений. Профилированный брус характеризуется малой влажностью, поэтому сохнет в течение года.

На длительность периода высушивания дома влияет и сезон, в который он был построен. Если строительные работы были закончены осенью, особняк будет сохнуть быстрее и равномернее, нежели тот дом, что был оставлен на просушку летом.

Просушка и усадка дома из бруса – очень важная технологическая составляющая его строительства, ею ни в коем случае нельзя пренебрегать. В силах собственника лишь ускорить и облегчить процесс с помощью современного оборудования.

Строительство собственного дома: все вопросы

Опции темы
Поиск по теме

брус просто обязан быть сырым, из сухого бруса не строят

почему это??
а как быть с клееным брусом например? он ведь сухой зараза

Потому что в процессе высыхания дерево крутит и ведет, поэтому когда из сырого бруса по технологии, нормально на шкантах собран собран дом, эти процессы сведены к минимуму, а вот если он сам по себе будет лежать и сохнуть его будет вести винтом и потом ты уже ничего из него не соберешь, половину точно выбросишь.
Клееный брус это другая технология, да он сухой, но брусом он становиться не из цельного куска древесины, а склеивается из уже высушенной мелочевки.

а кто говорит что строить надо из бруса который сам по себе высох.
вообще то давным давно есть технологии сушки и покупается уже сухой материал

да и повести может брус даже в построенном доме, с разными степенями винтов и нарушений геометрии стен

а кто говорит что строить надо из бруса который сам по себе высох.
вообще то давным давно есть технологии сушки и покупается уже сухой материал

да и повести может брус даже в построенном доме, с разными степенями винтов и нарушений геометрии стен

Не знаю кто говорит, наверное тот кто ни разу ничего не строил из бруса)) Технологии сушки есть, но смысла сушить брус нет так же и как кругляк, сушка процесс естественный и да же в этом случае дерево сильно ведет и рвет. А если в сушилку брус положить то на выходе получишь 30% пригодного материала не больше, в чем смысл?

ну а про то что для ряда работ нужна сухая доска вопросов думаю не возникнет

ну и повторюсь речь идет о покупке готового сухого материала и меня честное слово мало беспокоит сколько его у производителя уйдет в брак

Последний раз редактировалось Denis:); 28.04.2015 в 05:12 .

+ много, а построил домов за свою жизнь, я не мало:)

Это было сложно не заметить 🙂

Господа вы немножко не о том спорите, если материал свеже спиленный т.е. сырой то его лучше сразу же пускать в дело, т.е. собирать коробку и задавливать крышей что бы в дальнейшем при естественной сушке его не вело потому что он зажат и процент что его поведет очень низкий, а если материал сухой и весь ровный не поведенный им строит одно удовольствие.

вот при всем уважении это когда было то.
технологии так то далеко вперед ушли

вот давайте так – обьясните с технической точки зрения почему нельзя строить из сухого материала??
а не опираясь на личные ощущения

вот она истина
а то нельзя нельзя из сухого строить)))

вот при всем уважении это когда было то.
технологии так то далеко вперед ушли

вот давайте так – обьясните с технической точки зрения почему нельзя строить из сухого материала??
а не опираясь на личные ощущения

При сушке пиломатериала могут возникать различные дефекты. Вследствие чего происходит снижение их качества. Виды дефектов:

1. Изменение формы – практически неизбежно, но можно ограничить с помощью осторожной сушки.
2. Изменение окраски – высокая температура сушки (в основном для лиственных пород дерева).
3. Образование трещин – возникают при быстрой сушке или если древесина в сушильной камере нагревается слишком быстро во время прогрева.
4. Смолотечение – встречается у засмоленной древесины, когда ее сушка производится при температуре свыше 60°С. Не снижает технических свойств древесины.
5. Усушка клеток – возникает, когда сушка древесины лиственных пород производится при температуре свыше 60°С.
6. Растрескивание – возникает при быстрой сушке древесины. Особенно легко растрескивается влажная древесина.

Никуда ничего не ушло дерево то же самое что и 100 лет назад.

про брак в процессе сушки я как бы в курсе

вопрос был другой – почему нельзя строить из сухого материала.
я думаю спорить не будем что и сырой попадается с геометрическими и прочими дефектами, так мы из него тоже не строим

p.s. и технологии сушки шагнули вперед, раньше имели возможность только естественной сушки, а сейчас способов больше одного

так попробуй построить из сухого бруса, думаю сразу же поймёшь

вот при всем уважении это когда было то.
технологии так то далеко вперед ушли

вот давайте так – обьясните с технической точки зрения почему нельзя строить из сухого материала??
а не опираясь на личные ощущения

🙂 Крайний раз баню себе рубил два года назад из бруса, прямо из-под пилы, зимой за январь – февраль потихоньку сруб поставил. Перед укладкой ещё строгал внутренюю плоскость бруса, что бы больше ни какой внутренней отделки. Сруб на шкантах, пользую баньку по сей день, ни куда ничего не повело. А кто вам сказал что нельзя строить из сухого материала? Стройте пожалуйста, если такой есть. Тут доски то сухие сложно найти, а брус я вообще не встречал. А если дома в штабеле сушить его поведёт. Потому и рубят из ровненького, сырого, потом сруб отстаивают. И так испокон веков и дома веками стоят. А современные технологии направлены на одно, – уменьшить себестоимость и увеличить прибыль. А как вы будете жить и сколько этим технологам фиолетово.

так др. Диджитал сказал

я ж не спорю что можно строить из того и другого, а не только из сухого
я ответ хотел услышать почему нельзя строить из сухого, вот с вами вроде разобрались что можно))

Можно ли укладывать сырой и мокрый брус

Приветствую!
Строю пристройку, брос пилен месяц назад, некоторые лежали без проставок, пошла синева-чернота, а сейчас еще и дождь пошел. Так вот, просохнет брус или нет потом, чем обработать синеву-черноту, чтобы не пошла какая нить хрень. Используется рулонная пакля, брус ровный, щелей между венцами почти нет.
Спасибо за ответ!

shoorf написал :
Так вот, просохнет брус или нет потом

Брус сохнет 1-2 года (именно поэтому в рамах окон и дверей оставляют зазор на последующую усадку примерно 10-15 мм на каждое бревно) – но лучше не рисковать и сильно щели не закрывать, чтобы “парниковый эффект” окончательно не добил древесину. Думаю под навесом за месяц все просохнет, а потом можно каким-нибудь сенежем пройтись (сейчас пока древесина влажная – это бессмысленно – средство внутрь не проникает). А вообще супертехнология – из летнего, да еще сырого бруса строиться – говорят из Г. конфетку не сделаешь.

Спасибо.
Сейчас, кажется, все, ну или почти все, строят из того, что есть на базах-лесопилках, а там только свежак, а сухой – только остатки кривые.
Я вот подумал, может верхнюю и нижнюю грань мазать антисептиком.

shoorf написал :
строят из того, что есть на базах-лесопилках

Ну так никто и не парится – покупают зимой брус, зиму он отлежится , влага выморозится – и спокойно себе за весну-лето ставятся. Но тут нужно самое трудное – за полгода планировать. А что так нельзя – деньги из банка украл и с минуты на минуту схватят ? 🙂

Может верхнюю и нижнюю грань мазать антисептиком.

Да нет – и тут еще схалтурить ? Если попрет “белая плесень” – будешь до последней крошки весь участок сжигать – лишь бы остановить заразу.

2shoorf
Имхо, лучше не спешить, а сложить брус в штабель через прокладки, торцы обработать консервантом или краской или известью замазать, накрыть от осадков и пусть до следующего лета полежит, посохнет естественным путем. А пока другими работами заняться.

shoorf написал :
Так вот, просохнет брус или нет потом, чем обработать синеву-черноту, чтобы не пошла какая нить хрень.

Потом просохнет, но не скоро, и будет уже хорошо подгнивший.
Первым делом надо весь брус положить через прокладки. Прокладки должны быть достаточно толстые, хорошо бы сантиметров 5. И сделать над ним подобие навеса. Ни в коем случае не укрывать сверху и по бокам пленкой. Можно, например, укрыть шифером. Лучше шифер класть не прямо на брус, а через подставки какие-нибудь. Это для лучшей вентиляции.
Когда брус подсохнет, обработать антисептиком. Например, пару-тройку раз опрыскать всенародно любимым зеленым “Сенежем” и оставить под навесом дней на 10. И только потом продолжать строиться.

Может верхнюю и нижнюю грань мазать антисептиком.

Да нет – и тут еще схалтурить ? Если попрет “белая плесень” – будешь до последней крошки весь участок сжигать – лишь бы остановить заразу.

Это почему? Белая плесень от антисептика?

jek написал :
Это почему? Белая плесень от антисептика?

Потому что со всех сторон надо обрабатывать. Не от антисептика, а от его отсутствия.
Вообще, который раз убеждаюсь: чтобы построить дом из дерева нужно сначала построить “дом” для дерева.

shoorf написал :
трою пристройку, брос пилен месяц назад, некоторые лежали без проставок, пошла синева-чернота, а сейчас еще и дождь пошел. Так вот, просохнет брус или нет потом, чем обработать синеву-черноту, чтобы не пошла какая нить хрень. Используется рулонная пакля, брус ровный, щелей между венцами почти нет.

Убедительно советую сложить сруб сейчас, пока брус ровный. На следующий год как его ни ложи, как не прокладывай, половину поведет, вот тогда гемор будет полный. Синеву бестолку обрабатывать. Когда пилить будете увидете что она на 2-5 мм вошла в дерево. Убрать черноту можно только механически. Забейте. Все равно снаружи обшивать. Шканты почаще (4-5 шт на 6 м брус), около проемов обязательно. На каждом положенном брусе убирайте ( срубайте) наружный верхний угол, чтоб вода не скапливалась. Шканты – деревянные, о то есть умники – арматуру вгоняют. Советую использовать джутовую ленту на прокладку, очень удобно и не намного дороже пакли. Обшивать нужно на слелующий год, а лучше через два. Да, еще, коробку в проемы сделайте сразу, потом неудобно паз выпиливать.

Oleg72 написал :
коробку в проемы сделайте сразу, потом неудобно паз выпиливать.

Только сверху не забыть зазор оставить на осадку сруба.

Сушеный брус: положительные факторы и необходимое оборудование

Долговечность строения зависит от качества сушки древесины, иначе брус со временем может искривиться, загнить и в нем обязательно заведутся насекомые и грибок. Так как высушить брус без трещин и остаточной вредоносной влаги? Ведь только правильная сушка улучшит механические качества древесины, предупредит ее коробление, загнивание и растрескивание.

Сушка бруса, разумеется, повысит прочность и долговечность всей постройки.

Заметим, что инструкция утверждает: показатель влажности указывает на количество воды в древесине. Кстати, эта влага бывает как свободной, так и связанной. Но свободная влага хорошо испаряется, облегчая древесину, а связанная уходит очень медленно.

Особенности сушеного бруса

Брус надо высушить, иначе от влаги его надежность весьма сомнительна.

Понятно, что сначала интенсивно испаряется влага из внешних слоев. Именно это создает в древесине большое напряжение: растяжение поверхности и появление трещин.

Разновидности бруса

Специалисты уточняют, как сушить брус различный по коэффициенту усушки:

  • малоусыхающие – сосна, ель, пихта, белый тополь, кедр;
  • среднеусыхающие — бук, дуб, осина, вяз, черный тополь, ясень, мелколистная липа;
  • сильноусыхающие – граб, клен остролистный, береза, лиственница.

Процент влажности профильного бруса = масса воды в древесине/массу сухой древесины.

Свойства сушеного пиломатериала

Подытожим цели сушки бруса:

  • увеличить сохранность материала;
  • усилить прочностные свойства;
  • избежать появления трещин;
  • укрепить соединения;
  • упростить строительные работы;
  • увеличить изоляционные способности;
  • защитить дерево окраской сразу же после монтажа;
  • уменьшить неизбежные изменения готовой постройки;
  • улучшить поверхность без дополнительной облицовки.

Способы создания сушеного бруса

Атмосферный, естественный

На фото – брус сушится естественным способом.

  • Брусья храним в штабеля под навесами на открытом воздухе несколько месяцев.
  • Их торцы покроем клеем или известью во избежание трещин.
  • Но от изменения погоды, влажности и температуры материал иногда деформируется, образуются мелкие трещины.

Камерный

Высокоэффективная альтернатива атмосферному способу — камерная сушка.

  • Брус в сушильных камерах, оснащенных нагревательными калориферами, вентиляторами, воздуховодами благоприятствуют равномерному, правильному высыханию.
  • Эффективность такой сушки бесспорна: мы не зависим от погоды, а процесс контролирует компьютер, сокращая время, но увеличивая объемы.

Генераторный

Сушка высокочастотными генераторами.

  • Здесь древесина в цепи данного генератора — диэлектрик в конденсаторе (электрическая энергия подаваемого переменного тока превращается в тепловую).
  • Брус, нагреваясь, интенсивно и равномерно высыхает.
  • Но затраты электроэнергии значительны, значит, цена бруса выше. Кстати, готовый сухой брус всегда в 2 раза дороже.

Типы сушильных камер

Конвективные

В конвективных камерах энергия поступает к древесине от круговорота воздуха, а теплопередача — путём конвекции.

Есть 2 типа таких камер.

  • Канальные сушилки непрерывного действия, где штабеля все время проталкиваются дальше в более сухое место за 4 – 12 часов. Туннель загружаем с «мокрого» края, а выгружаем с противоположного, «сухого».
  • Сушильные камеры особого периодического действия меньше, чем туннельные, и могут иметь только 1 дверь. Но параметры среды, продуваемость, реверсия вентиляции гарантируют идеальную сушку. После окончания просушки камеру полностью освобождают и загружают сырыми бревнами, от этого потери энергии увеличиваются на 20% , чем в камерах-туннелях.

Конденсационные

Данная камера с отпаркой предназначена для сушки ясеня, дуба, бука.

  • Конденсационная камера собирает испаряющуюся влагу на охладителях и отводит в канализацию.
  • Но здесь тепловые насосы не дают высоких температур, поэтому цикл замедлен.
  • Электроэнергией обеспечивает компрессор охладителя.

Инновационные

Сушилка вакуумная понижает температуру кипения воды.

  • Вакуумные камеры с давлением в 0,5 бар ускоряют сушку бруса с полным отсутствием коробления и трещин.
  • Микроволновые камеры, электромагнитные сушилки – также инновации, как и сушилки горячего воздуха.

Сушка в домашних условиях

Качественная сушка бруса в домашних условиях может быть проведена одним из следующих способов.

Естественная просушка

Схема, уточняющая как сушить брус.

Совет! Стоит узнать время рубки дерева под брус: осенью и зимой нет движения сока, значит, влажность минимальна – бревна быстро просохнут.

Условия для правильной сушки:

  • Подбор материала одной толщины и породы.
  • Прямой материал в штабеле: ровные штабеля и шпалеры между рядами усилят циркуляцию воздуха.
  • Подкладки в основании.
  • Колышки друг под другом и промежуточные доски в ряду с колышками;
  • Оптимальное движение воздуха: не плотное размещение, чтобы воздух проходил и горизонтально.
  • Воздушные заслонки для равномерного проветривания штабелей.
  • Навес защитит от дождя и солнца, а продуваемое место участка ускорит процесс.

Обратите внимание! Продолжительная сушка бруса сушка бруса в домашних условиях гарантирует влажность менее 18 % .

Термокамера

  • Имитация сушилки: нежилое помещение с кирпичной печкой и отоплением вдоль стен.
  • Своими руками сооружаем штабеля, прокладываются по рядам шпалеры и топим печь, повышая температуру до 50 градусов.
  • Потом помещение остывает до + 20.
  • Повторим цикл.
  • Через неделю брус готов.

Совет! Окончательная сушка строганого бруса возможна только в отапливаемом помещении. Поэтому проветриваемые чердаки, отапливаемые сараи и гаражи, а также жилые строения — лучшие хранилища и сушилки.

Вывод

  • Первичную сушку проводим при теплом воздухе, минимальной влажности, но в естественных условиях.
  • Площадку возводим на столбах.
  • Поперек и вдоль кладем брус на тонкие планки (для свободного проветривания).

Уровень влажности полученной просушиваемой древесины в домашних условиях узнать непросто. Мастер определяет ее по массе, на глаз или по звуку (сухое дерево при постукивании звенит).

Опытные практики узнают степень влажности по стружке: длинную стружку они завязывают узлом. Если стружка при этом не разрушилась, то древесина еще сыровата, а если распадается – уже сухая. Но обратим внимание на сердцевину бруса – она иногда более влажная, тогда стоит еще немного просушить.

Видео в этой статье располагает дополнительной необходимой нам информацией по этой теме.

Технология атмосферной сушки бруса

Существует несколько методов сушки пиленого или обрезного бруса, брус строганный тоже является пиломатериалом, сушка которого будет целесообразной, способы сушки для них одинаковые – от атмосферной до камерной. Каждый из них имеет свои особенности, в каждом есть преимущества и недостатки. В этой статье мы остановимся на наиболее традиционном методе – атмосферной сушке или сушке пиломатериала естественным путем. Этот метод считается «прадедом» всех остальных, его применяли со времен использования дерева в качестве строительного материала, а сколько столетий тому назад дерево начали использовать для строительства жилья, точно не знает ни один ученый. Для того чтобы лучше понимать все особенности атмосферной сушки, следует кратко ознакомиться с особенностями заготовки пиломатериалов.

Особенности произрастания и заготовки древесины

Какие главные физические характеристики пиломатериалов больше всего интересуют потребителя? Физическая прочность, устойчивость к гниению и теплопроводность. Идеальной породы деревьев не существует, это сразу нужно заметить. Чем выше прочность – тем выше плотность, а чем выше плотность – тем выше теплопроводность. Золотую середину, по мнению большинства потребителей, имеют хвойные породы древесины. К их положительным характеристикам нужно еще добавить наличие в структуре природных смол, что существенно увеличивает устойчивость к гнилостным процессам. И, конечно, нельзя забывать о вполне приемлемых ценах. В итоге получается, что по отношению цены к качеству древесина хвойных пород уверенно занимает лидирующие позиции согласно всем исследованиям аналитиков рынка строительных материалов. Детальное описание темы физических и механических свойств древесины вы найдете в одноименной статье Физические и механические свойства древесины.

Важно Дерево – живой организм и постоянно приспосабливается к климатическим условиям проживания. Даже одна и та же порода, растущая в различных климатических условиях, по своим физическим характеристикам имеет существенные различия. Деловой древесиной считается заболонь, ядро и сердцевина. В них располагаются годовые кольца. Годовые кольца образуются в холодное время, когда существенно уменьшается рост заболони, древесные клетки становятся плотнее и значительно прочнее. Чем ближе годовые кольца располагаются друг к другу, тем прочнее пиломатериалы. Если дерево растет при постоянных температурах круглый год, то годовые кольца малозаметны и располагаются на большом расстоянии. Это значит, что чем севернее лес, тем лучше по физическим показателям его древесина.

Заготовка пиломатериала зимой

Теперь немного остановимся на заготовке древесины. Хвойные леса растут в северных зонах, они, чаще всего, имеют сильно переувлажненные и заболоченные земли. Летом добраться к лесозаготовительным участкам очень сложно из-за плохого состояния дорог, а иногда дороги полностью отсутствуют. На таких участках заготовители имеют возможность пилить лес в зимний период времени, когда болота замерзают и появляется возможность доезжать к участкам на тяжелой технике. Пожалуй, это единственный случай, когда полное отсутствие дорог положительно сказывается на качестве продукции. Почему? Деревья во время подготовки к зиме максимально освобождаются от влаги, в противном случае во время сильных морозов стволы растрескиваются. Та небольшая часть влаги, которая остается, превращается в природный антифриз, что позволяет стволу выдерживать сильные морозы. А чем меньше влаги в древесине – тем лучше ее конечное качество и тем меньше времени нужно тратить на сушку.

Конечно, заготовки не прекращаются и летом, но их объем существенно сокращается, очень мало осталось близлежащих участков с нормальными подъездными путями и спелым лесом. Деревоперерабатывающие предприятия производят отдельную сортировку древесины зимней и летней заготовки, в зависимости от этого составляют технологические планы переработки.

Интересный факт Качество древесины зависит и от физических свойств почвы. Дерево, растущее на песчаных почвах, имеет в структуре микроскопические песчинки, что крайне негативно влияет на режущие кромки деревообрабатывающего оборудования, они быстрее затупляются, их нужно чаще точить. Станки необходимо чаще останавливать, производительность труда понижается.

Преимущества и недостатки атмосферной сушки

Мы уже договорились, что никакие другие методы сушки рассматривать не будем, остановимся только на «прадедовском методе». Вначале кратко узнаем его преимущества и недостатки, а потом подробно рассмотрим технологию.

Преимущества

  • Отсутствие потерь на энергоносители, что очень важно в настоящее время, когда стоимость энергоносителей постоянно растет.
  • Простота организации процесса. Нет надобности монтировать сложное оборудование и специально обучать персонал.
  • Возможность использования погрузочно/разгрузочных механизмов – существенно уменьшаются физические затраты и повышается производительность труда рабочих.
  • Равномерность усушки и природный способ потери влаги уменьшает риски растрескивания, минимизирует величину внутренних напряжений. При этом торцы пиломатериалов следует обрабатывать специальными мастиками для уменьшения скорости испарения влаги вдоль волокон и предотвращения появления глубоких трещин.

Недостатки

  • Нужно возводить временные навесы.
  • Длительность процесса естественной сушки. В зависимости от климатической зоны, температурного режима, толщины и вида пиломатериалов процесс сушки может составлять три и более месяцев.
  • Невозможность регулировать процесс сушки, большая зависимость от погодных условий.
  • Относительная влажность пиломатериалов после сушки составляет ≈16-22%, а этот показатель подходит не для всех изделий из дерева.

Сушка доски обрезной

Мы рассмотрим промышленную технологию, индивидуальным застройщикам в случае необходимости досушки пиломатериалов, на своих участках или стройплощадках, следует только «уменьшить масштаб», все остальные требования остаются неизменными.

Крытый навес нужно располагать на ровном месте, желательно, чтобы оно максимально продувалось ветром. Штабеля пиломатериалов нужно отделять промежутками для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Рекомендуется, чтобы штабеля располагались в одном направлении с господствующими ветрами в самый активный период сушки (с апреля по октябрь). Чем больше линейные размеры уложенных в штабеля пиломатериалов, тем ближе к краю они должны располагаться.

Пиломатериалы нужно складывать на специальные столбчатые фундаменты или иные опоры, высота опор не менее 50 см от земли, конкретные значения зависят от близости грунтовых вод и климатической зоны расположения сушки. В тех местностях, где средняя высота снежного покрова превышает 50 см, высота подставок должна быть не менее 75 сантиметров. Верхние грани фундаментов должны лежать в одной плоскости, отклонение от горизонтали не может превышать ±20 мм по крайним точкам штабеля. Важно знать, что свежие пиломатериалы должны укладываются в штабеля не позже, чем через сутки после распила при плюсовой температуре и не позже, чем через трое суток при минусовой температуре.

В штабель следует укладывать только одинаковые по толщине и сорту пиломатериалы, в противном случае невозможно обеспечить их одновременное высыхание. Штабель должен иметь прямоугольный вид, а все грани должны быть перпендикулярными. Во время укладки допускается стыковка по длине, все зависит от длины брусьев. Торцы должны лежать в максимальной близости к прокладкам, толщина прокладок зависит от толщины пиломатериалов, регламентируются приблизительные значения прокладок в половину толщины пиломатериалов. Расстояние между рядами брусьев (шпации) должно быть ≈5 см. Желательно в больших штабелях устраивать вертикальные и горизонтальные каналы, но это намного усложняет процесс укладки и мало кем используется на практике. Размеры каналов зависят от размеров штабеля и размеров пиломатериалов.

Штабель для временного хранения пиломатериала в летний период

Особое внимание следует уделять нескольким (трем-четырем) верхним рядам. Дело в том, что усилие прижатия собственным весом этих рядов недостаточное, что может стать причиной появления короблений. Проблема решается двумя способами: верхние ряды стягиваются между собой или на них сверху укладывается дополнительный груз. Это могут быть отходы горбылей, куски железобетонных изделий, нераспиленные хлысты и т. д. Штабели можно располагать под одной большой крышей или для каждого сооружать индивидуальное покрытие. Накрывать можно различными кровельными материалами – полиэтиленовой пленкой, рулонным рубероидом и прочими герметичными материалами. Важно знать, что применение укрывных материалов не должно препятствовать естественной вентиляции штабеля с пиломатериалами.

Несколько практических советов по сушке бруса

Ответственные компании-производители не позволяют себе реализовать материал с повышенной влажностью, но на рынке строительных материалов можно встретить и недобросовестных производителей. Кроме того, даже сухой брус может попасть под дождь и намокнуть, ставить сруб из мокрого материала настоятельно не рекомендуется. Во-первых, сложенный брус сохнет только с двух сторон, что значительно увеличивает время. Во-вторых, такой режим сушки становится причиной появления глубоких продольных трещин. Что делать? Перед тем, как завозить пиломатериалы для строительства брусчатого дома, нужно построить навес для их временного хранения и подсушивания. Требования к складыванию штабелей мы уже описывали, настоятельно советуем их выполнять. Не стоит экспериментировать, все параметры подставок, фундаментов, прокладок штабелей и способов укладки веками проверены практикой и вам ничего не удастся придумать. А попытки «упростить» себе работы неизбежно приведут к порче и снижению качества пиломатериалов.

Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала

Во время хранения или сушки пиломатериалов могут появиться коробления или глубокие растрескивания в некоторых из них. Такое явление возникает по большей части из-за нарушения технологии складывания штабелей, отсутствия защиты торцов пиломатериалов или наличия природных дефектов развития древесины. Не стоит расстраиваться, во время строительства брусчатого дома все пиломатериалы пойдут в дело. «Пропеллеры» можно разрезать на ровные участки и применять для сооружения небольших по размерам конструкций, в качестве упоров, подпорок и прочих необходимых в доме элементов или временных конструкций типа лесов.

Сушка пиломатериалов в домашних условиях

Если вы планируете дому, срубу дать отстояться с осени по весну, то внешние стены лучше временно обить супердиффузионной мембраной (микропористая, трехслойная), она позволит равномерно испаряться влаге из пиломатериалов и защитит их от атмосферных осадков. В дальнейшем эта мембрана может использоваться во время строительства полов, потолков или крыши. С наступлением весны мембрану лучше снять, так процесс усадки дома пройдет быстрее. После демонтажа мембраны, сруб следует обработать антисептическим раствором, он наряду со своим основным назначением дополнительно создаст пленку, которая будет частично удерживать влагу в крайних слоях бруса, позволяя равномерно сохнуть всему изделию. Наносимый раствор следует затемнить, сделать это можно с помощью любого колера темного цвета, сделать это необходимо для защиты древесины от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей. Стоит отметить, что эта мера временная и основной защитой вашего сруба от всех негативных факторов будет утепленный фасад.

Естественная атмосферная сушка пиломатериала

Рекомендуем технологию вентилируемого фасада, ознакомится с которой вы сможете на нашем сайте в статье Утепление фасада деревянного дома. Важно понимать, что окончательные размеры по высоте дом будет иметь только после того, как в нем начнут жить люди и отапливать помещения. Это следует иметь в виду во время обшивки внешних и внутренних стен. В связи с этим мы подготовили ряд статей по Внутренней и внешней отделке деревянных домов, применительно к разным материалам, например – Монтаж и отделка внутренних помещений в деревянном доме.

Читайте также:  Естественная влажность бруса сколько процентов
Ссылка на основную публикацию