Как высушить брус чтобы его не повело

Как сушить брус

Ребята, подскажите как высушить пиломатериалы в домашних условиях и какая должна быть технология сушки ольхи? В отпуске была возможность немного подработать на пилораме, нарезал прилично бруса полок из ольхи, достаточно хороший заработок на этом получился, особенно берут для саун и бань. Вот стал задумываться, зачем мне вообще моя копеечная работа нужна, есть где и чем зарабатывать, но вот клиент недавно заявил. что ему нужны брусья сухие, что бы они при укладке не высыхали потом и не лопались, а сами сохнут очень долго. Вроде начитался, что есть сушка в домашних условиях, прям во дворе можно установить? Кто слышал и может в этом помочь, буду очень благодарен

Мастерок написал :
есть сушка в домашних условиях, прям во дворе можно установить

1.Это обычный штабель, с прокладками, с навесом, с замазанными известью торцами досок(бруса).
Время сушки около 2-х месяцев (это летом, в жаркую погоду).

  1. Укладываем тот же штабель в помещение (лучше в металлический гараж) и устанавливаем мощный вентилятор. Солнце греет металл, нагревая внутренний объём, вентилятор дополнительно гоняет воздух между прокладками через штабель). Вариант опять таки летний, но время сушки может резко сократиться – до месяца.

Это самые простые и дешевые способы. Всё остальное требует серьёзных вложений.

Всегда найдётся кто-то лучше.

Мастерок написал :
но вот клиент недавно заявил. что ему нужны брусья сухие, что бы они при укладке не высыхали потом и не лопались

тогда порекомендуйте ему клееный брус. стабильность обеспечена.

Есть еще способ сушки с помощью мощного вентилятора в закрытом объеме.
Принцип такой, помещение, можно контейнер морфлотский.
В него штабелями через прокладки укладывается пиломатериал. Устанавливается мощный вентилятор с высокой производительностью.
Контейнер закрытый, но в верху должны быть дефлекторы для выхода влажного воздуха. Принцип такой, за счет высокой интенсивности воздушного потока воздух нагревается и сушит древесину, температура в контейнере постепенно увеличивается из-за быстрого перемещения воздуха. Избыточная влага уходит вместе с воздухом через дефлекторы.
Этот способ был описан лет двадцать назад. Сам лично не пробовал, придерживаюсь сушки в естественных условиях. Не нравится мне ускоренная сушка. Это равносильно что валеная рыба. Сверху сухая, а внутри влажная.

Кроссер CR8E
Mantis
ТС-350 сдизелем Lombardini

Мастерок написал :
Вроде начитался, что есть сушка в домашних условиях, прям во дворе можно установить? Кто слышал и может в этом помочь, буду очень благодарен

Гело М написал :
1.Это обычный штабель, с прокладками, с навесом, с замазанными известью торцами досок(бруса).
Время сушки около 2-х месяцев (это летом, в жаркую погоду).

  1. Укладываем тот же штабель в помещение (лучше в металлический гараж) и устанавливаем мощный вентилятор. Солнце греет металл, нагревая внутренний объём, вентилятор дополнительно гоняет воздух между прокладками через штабель). Вариант опять таки летний, но время сушки может резко сократиться – до месяца.

Это самые простые и дешевые способы. Всё остальное требует серьёзных вложений.

Ну да, вроде как только для лета, а что тогда делать в мокрую погоду, или допустим зимой?

andrewkhv написал :
тогда порекомендуйте ему клееный брус. стабильность обеспечена.

нужно будет подумать над таким вариантом, спасибо

Пыхтачок написал :
Есть еще способ сушки с помощью мощного вентилятора в закрытом объеме.
Принцип такой, помещение, можно контейнер морфлотский.
В него штабелями через прокладки укладывается пиломатериал. Устанавливается мощный вентилятор с высокой производительностью.
Контейнер закрытый, но в верху должны быть дефлекторы для выхода влажного воздуха. Принцип такой, за счет высокой интенсивности воздушного потока воздух нагревается и сушит древесину, температура в контейнере постепенно увеличивается из-за быстрого перемещения воздуха. Избыточная влага уходит вместе с воздухом через дефлекторы.
Этот способ был описан лет двадцать назад. Сам лично не пробовал, придерживаюсь сушки в естественных условиях. Не нравится мне ускоренная сушка. Это равносильно что валеная рыба. Сверху сухая, а внутри влажная.

Так это же помещение подыскать нужно? Я тоже читал, что можно сушить с помощью вентилятора, к стати говоря, ничего не было написано о том, что должны быть дефлекторы. Теперь буду в курсе, спасибо

1.Хочешь работать с сухим лесом – покупай зимний спил, укладывай в штабель, жди. Это называется “естественная сушка” и является нормальной практикой. В итоге имеешь постоянный “оборот” сухого леса без лишнего головняка.
2.Не хочешь ждать – вези в сушилку. Хотя ждать все равно придется, т.к. правильно высушить штабель – это не нагнать высокую температуру, а потом “остудить”. Так можно всё угробить.
3.Не хочешь заморачиваться с сушилкой – бегай с высунутым языком по всей округе в поисках сухого бруса.

  1. Не хочешь бегать – смотри пункт 1.

Всегда найдётся кто-то лучше.

Гело М написал :
.Хочешь работать с сухим лесом – покупай зимний спил, укладывай в штабель, жди. Это называется “естественная сушка” и является нормальной практикой. В итоге имеешь постоянный “оборот” сухого леса без лишнего головняка.

Самый верный вариант

Но годится только при солидном годовом объеме заказов, что в начале бизнеса весьма не просто заполучить.

Мастерок написал :
Ребята, подскажите как высушить пиломатериалы в домашних условиях и какая должна быть технология сушки ольхи? В отпуске была возможность немного подработать на пилораме, нарезал прилично бруса полок из ольхи, достаточно хороший заработок на этом получился, особенно берут для саун и бань. Вот стал задумываться, зачем мне вообще моя копеечная работа нужна, есть где и чем зарабатывать, но вот клиент недавно заявил. что ему нужны брусья сухие, что бы они при укладке не высыхали потом и не лопались, а сами сохнут очень долго. Вроде начитался, что есть сушка в домашних условиях, прям во дворе можно установить? Кто слышал и может в этом помочь, буду очень благодарен

Да, есть. Это отличная штука – электроэнергии мало берёт, сушит быстро и качественно. Дерево потом не коробит, микротрещин нет, в общем, если надо не в промышленных масштабах сушить, то она как раз подойдёт. У меня такая ” > , уже год пользуюсь, очень доволен

Vladimir_Vas написал :
Но годится только при солидном годовом объеме заказов, что в начале бизнеса весьма не просто заполучить.

Это точно, да и бывает что реально срочный заказ, платят хорошо, вот тут эта сушилка реально выручает

Сушеный брус: положительные факторы и необходимое оборудование

Долговечность строения зависит от качества сушки древесины, иначе брус со временем может искривиться, загнить и в нем обязательно заведутся насекомые и грибок. Так как высушить брус без трещин и остаточной вредоносной влаги? Ведь только правильная сушка улучшит механические качества древесины, предупредит ее коробление, загнивание и растрескивание.

Сушка бруса, разумеется, повысит прочность и долговечность всей постройки.

Заметим, что инструкция утверждает: показатель влажности указывает на количество воды в древесине. Кстати, эта влага бывает как свободной, так и связанной. Но свободная влага хорошо испаряется, облегчая древесину, а связанная уходит очень медленно.

Особенности сушеного бруса

Брус надо высушить, иначе от влаги его надежность весьма сомнительна.

Понятно, что сначала интенсивно испаряется влага из внешних слоев. Именно это создает в древесине большое напряжение: растяжение поверхности и появление трещин.

Разновидности бруса

Специалисты уточняют, как сушить брус различный по коэффициенту усушки:

  • малоусыхающие – сосна, ель, пихта, белый тополь, кедр;
  • среднеусыхающие — бук, дуб, осина, вяз, черный тополь, ясень, мелколистная липа;
  • сильноусыхающие – граб, клен остролистный, береза, лиственница.

Процент влажности профильного бруса = масса воды в древесине/массу сухой древесины.

Свойства сушеного пиломатериала

Подытожим цели сушки бруса:

  • увеличить сохранность материала;
  • усилить прочностные свойства;
  • избежать появления трещин;
  • укрепить соединения;
  • упростить строительные работы;
  • увеличить изоляционные способности;
  • защитить дерево окраской сразу же после монтажа;
  • уменьшить неизбежные изменения готовой постройки;
  • улучшить поверхность без дополнительной облицовки.

Способы создания сушеного бруса

Атмосферный, естественный

На фото – брус сушится естественным способом.

  • Брусья храним в штабеля под навесами на открытом воздухе несколько месяцев.
  • Их торцы покроем клеем или известью во избежание трещин.
  • Но от изменения погоды, влажности и температуры материал иногда деформируется, образуются мелкие трещины.

Камерный

Высокоэффективная альтернатива атмосферному способу — камерная сушка.

  • Брус в сушильных камерах, оснащенных нагревательными калориферами, вентиляторами, воздуховодами благоприятствуют равномерному, правильному высыханию.
  • Эффективность такой сушки бесспорна: мы не зависим от погоды, а процесс контролирует компьютер, сокращая время, но увеличивая объемы.

Генераторный

Сушка высокочастотными генераторами.

  • Здесь древесина в цепи данного генератора — диэлектрик в конденсаторе (электрическая энергия подаваемого переменного тока превращается в тепловую).
  • Брус, нагреваясь, интенсивно и равномерно высыхает.
  • Но затраты электроэнергии значительны, значит, цена бруса выше. Кстати, готовый сухой брус всегда в 2 раза дороже.

Типы сушильных камер

Конвективные

В конвективных камерах энергия поступает к древесине от круговорота воздуха, а теплопередача — путём конвекции.

Есть 2 типа таких камер.

  • Канальные сушилки непрерывного действия, где штабеля все время проталкиваются дальше в более сухое место за 4 – 12 часов. Туннель загружаем с «мокрого» края, а выгружаем с противоположного, «сухого».
  • Сушильные камеры особого периодического действия меньше, чем туннельные, и могут иметь только 1 дверь. Но параметры среды, продуваемость, реверсия вентиляции гарантируют идеальную сушку. После окончания просушки камеру полностью освобождают и загружают сырыми бревнами, от этого потери энергии увеличиваются на 20% , чем в камерах-туннелях.

Конденсационные

Данная камера с отпаркой предназначена для сушки ясеня, дуба, бука.

  • Конденсационная камера собирает испаряющуюся влагу на охладителях и отводит в канализацию.
  • Но здесь тепловые насосы не дают высоких температур, поэтому цикл замедлен.
  • Электроэнергией обеспечивает компрессор охладителя.
Читайте также:  Сколько стоит собрать дом из профилированного бруса

Инновационные

Сушилка вакуумная понижает температуру кипения воды.

  • Вакуумные камеры с давлением в 0,5 бар ускоряют сушку бруса с полным отсутствием коробления и трещин.
  • Микроволновые камеры, электромагнитные сушилки – также инновации, как и сушилки горячего воздуха.

Сушка в домашних условиях

Качественная сушка бруса в домашних условиях может быть проведена одним из следующих способов.

Естественная просушка

Схема, уточняющая как сушить брус.

Совет! Стоит узнать время рубки дерева под брус: осенью и зимой нет движения сока, значит, влажность минимальна – бревна быстро просохнут.

Условия для правильной сушки:

  • Подбор материала одной толщины и породы.
  • Прямой материал в штабеле: ровные штабеля и шпалеры между рядами усилят циркуляцию воздуха.
  • Подкладки в основании.
  • Колышки друг под другом и промежуточные доски в ряду с колышками;
  • Оптимальное движение воздуха: не плотное размещение, чтобы воздух проходил и горизонтально.
  • Воздушные заслонки для равномерного проветривания штабелей.
  • Навес защитит от дождя и солнца, а продуваемое место участка ускорит процесс.

Обратите внимание! Продолжительная сушка бруса сушка бруса в домашних условиях гарантирует влажность менее 18 % .

Термокамера

  • Имитация сушилки: нежилое помещение с кирпичной печкой и отоплением вдоль стен.
  • Своими руками сооружаем штабеля, прокладываются по рядам шпалеры и топим печь, повышая температуру до 50 градусов.
  • Потом помещение остывает до + 20.
  • Повторим цикл.
  • Через неделю брус готов.

Совет! Окончательная сушка строганого бруса возможна только в отапливаемом помещении. Поэтому проветриваемые чердаки, отапливаемые сараи и гаражи, а также жилые строения — лучшие хранилища и сушилки.

Вывод

  • Первичную сушку проводим при теплом воздухе, минимальной влажности, но в естественных условиях.
  • Площадку возводим на столбах.
  • Поперек и вдоль кладем брус на тонкие планки (для свободного проветривания).

Уровень влажности полученной просушиваемой древесины в домашних условиях узнать непросто. Мастер определяет ее по массе, на глаз или по звуку (сухое дерево при постукивании звенит).

Опытные практики узнают степень влажности по стружке: длинную стружку они завязывают узлом. Если стружка при этом не разрушилась, то древесина еще сыровата, а если распадается – уже сухая. Но обратим внимание на сердцевину бруса – она иногда более влажная, тогда стоит еще немного просушить.

Видео в этой статье располагает дополнительной необходимой нам информацией по этой теме.

Строительство собственного дома: все вопросы

Опции темы
Поиск по теме

брус просто обязан быть сырым, из сухого бруса не строят

почему это??
а как быть с клееным брусом например? он ведь сухой зараза

Потому что в процессе высыхания дерево крутит и ведет, поэтому когда из сырого бруса по технологии, нормально на шкантах собран собран дом, эти процессы сведены к минимуму, а вот если он сам по себе будет лежать и сохнуть его будет вести винтом и потом ты уже ничего из него не соберешь, половину точно выбросишь.
Клееный брус это другая технология, да он сухой, но брусом он становиться не из цельного куска древесины, а склеивается из уже высушенной мелочевки.

а кто говорит что строить надо из бруса который сам по себе высох.
вообще то давным давно есть технологии сушки и покупается уже сухой материал

да и повести может брус даже в построенном доме, с разными степенями винтов и нарушений геометрии стен

а кто говорит что строить надо из бруса который сам по себе высох.
вообще то давным давно есть технологии сушки и покупается уже сухой материал

да и повести может брус даже в построенном доме, с разными степенями винтов и нарушений геометрии стен

Не знаю кто говорит, наверное тот кто ни разу ничего не строил из бруса)) Технологии сушки есть, но смысла сушить брус нет так же и как кругляк, сушка процесс естественный и да же в этом случае дерево сильно ведет и рвет. А если в сушилку брус положить то на выходе получишь 30% пригодного материала не больше, в чем смысл?

ну а про то что для ряда работ нужна сухая доска вопросов думаю не возникнет

ну и повторюсь речь идет о покупке готового сухого материала и меня честное слово мало беспокоит сколько его у производителя уйдет в брак

Последний раз редактировалось Denis:); 28.04.2015 в 05:12 .

+ много, а построил домов за свою жизнь, я не мало:)

Это было сложно не заметить 🙂

Господа вы немножко не о том спорите, если материал свеже спиленный т.е. сырой то его лучше сразу же пускать в дело, т.е. собирать коробку и задавливать крышей что бы в дальнейшем при естественной сушке его не вело потому что он зажат и процент что его поведет очень низкий, а если материал сухой и весь ровный не поведенный им строит одно удовольствие.

вот при всем уважении это когда было то.
технологии так то далеко вперед ушли

вот давайте так – обьясните с технической точки зрения почему нельзя строить из сухого материала??
а не опираясь на личные ощущения

вот она истина
а то нельзя нельзя из сухого строить)))

вот при всем уважении это когда было то.
технологии так то далеко вперед ушли

вот давайте так – обьясните с технической точки зрения почему нельзя строить из сухого материала??
а не опираясь на личные ощущения

При сушке пиломатериала могут возникать различные дефекты. Вследствие чего происходит снижение их качества. Виды дефектов:

1. Изменение формы – практически неизбежно, но можно ограничить с помощью осторожной сушки.
2. Изменение окраски – высокая температура сушки (в основном для лиственных пород дерева).
3. Образование трещин – возникают при быстрой сушке или если древесина в сушильной камере нагревается слишком быстро во время прогрева.
4. Смолотечение – встречается у засмоленной древесины, когда ее сушка производится при температуре свыше 60°С. Не снижает технических свойств древесины.
5. Усушка клеток – возникает, когда сушка древесины лиственных пород производится при температуре свыше 60°С.
6. Растрескивание – возникает при быстрой сушке древесины. Особенно легко растрескивается влажная древесина.

Никуда ничего не ушло дерево то же самое что и 100 лет назад.

про брак в процессе сушки я как бы в курсе

вопрос был другой – почему нельзя строить из сухого материала.
я думаю спорить не будем что и сырой попадается с геометрическими и прочими дефектами, так мы из него тоже не строим

p.s. и технологии сушки шагнули вперед, раньше имели возможность только естественной сушки, а сейчас способов больше одного

так попробуй построить из сухого бруса, думаю сразу же поймёшь

вот при всем уважении это когда было то.
технологии так то далеко вперед ушли

вот давайте так – обьясните с технической точки зрения почему нельзя строить из сухого материала??
а не опираясь на личные ощущения

🙂 Крайний раз баню себе рубил два года назад из бруса, прямо из-под пилы, зимой за январь – февраль потихоньку сруб поставил. Перед укладкой ещё строгал внутренюю плоскость бруса, что бы больше ни какой внутренней отделки. Сруб на шкантах, пользую баньку по сей день, ни куда ничего не повело. А кто вам сказал что нельзя строить из сухого материала? Стройте пожалуйста, если такой есть. Тут доски то сухие сложно найти, а брус я вообще не встречал. А если дома в штабеле сушить его поведёт. Потому и рубят из ровненького, сырого, потом сруб отстаивают. И так испокон веков и дома веками стоят. А современные технологии направлены на одно, – уменьшить себестоимость и увеличить прибыль. А как вы будете жить и сколько этим технологам фиолетово.

так др. Диджитал сказал

я ж не спорю что можно строить из того и другого, а не только из сухого
я ответ хотел услышать почему нельзя строить из сухого, вот с вами вроде разобрались что можно))

Почему правильная сушка досок в домашних условиях так важна?

Сухая древесина отличается высокой прочностью, не растрескивается, не подвергается гниению, ее проще обрабатывать. Процесс сушки досок в домашних условиях длится довольно долго от нескольких недель, до нескольких месяцев. Это следует знать при планировании строительства.

Что понадобится для проведения процесса

Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.

Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо также иметь вспомогательные средства:

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала). Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Читайте также:  Как правильно хранить брус на участке

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

Рекомендации по сушке древесины

Если пиломатериал сушится естественным путем, то следует учитывать продолжительность данного процесса. Дерево необходимо защищать не только от атмосферных осадков, но и прямых солнечных лучей.

Когда древесина сушится в помещении, то надо обеспечить хорошее проветривание (без сквозняков). Сушку недопустимо производить вблизи мощных отопительных приборов. Следует избегать соприкосновения досок с металлом. Это вызывает потемнение древесины.

Способы сушки древесины. Как правильно высушить древесину, чтобы в ней не образовались трещины

Любому самодельщику известно, что даже хорошо обработанная сырая древесина становится со временем ворсистой и плохо поддается отделке. Такую древесину потом трудно шлифовать, а лаковые и красочные покрытия на ней трескаются и осыпаются. Изделия из сырой древесины коробятся и покрываются глубокими трещинами, которые возникают из-за неравномерного высыхания ее слоев (дело в том, что при сушке верхние слои пиломатериалов высыхают и уменьшаются в объеме быстрее, чем внутренние).

Минимальная влажность древесины растущего дерева бывает зимой, а максимальная — ранней весной. Конечно, заготовку древесины, кроме осины, лучше осуществлять в период, когда в ней почти нет соков. В этом случае она меньше растрескивается и коробится. Чем сильнее усыхает древесина, тем многочисленнее и глубже в ней трещины. Древесина мягких пород усыхает меньше, чем твердых. При этом мягкая древесина высыхает быстрее, не так сильно коробится и растрескивается, чем твердая. По степени усушки древесину различных пород деревьев подразделяют на три группы: малоусыхающая — ель, ива, тополь, сосна, кедр; среднеусыхающая — дуб, липа, осина, ясень, вяз; сильноусыхающая — лиственница, береза, клен, яблоня.

Как же высушить древесину, чтобы в ней не образовались трещины? Это вопрос вопросов для каждого мастера. В любой древесине содержится определенный процент влаги. И удалять последнюю следует так, чтобы древесина — этот благородный, теплый, солнечный материал — не покоробилась. Заготавливать древесину надо поздней осенью или зимой. В это время в ней минимум влаги, она меньше растрескивается, а мастеру остается лишь только досушить ее.

Способы сушки древесины

Способов сушки в принципе много. И в зависимости от условий и обстоятельств мастер сам принимает решение, как он поступит с данным материалом. Учтите, что здесь речь пойдет не о промышленной сушке древесины, хотя некоторые ее приемы годятся и для сушки в «индивидуальном порядке».

Сушку древесины в лесу прямо на корню проводят с весны до конца лета. На выбранном для рубки дереве вокруг ствола снимают широкое кольцо коры (ближе к корням). Влага перестает поступать в крону дерева и оно постепенно высыхает. Причем такой сушке способствует листва, которая интенсивно «вытягивает» из ствола влагу. Подсохшее дерево валят и распиливают. Другой, аналогичный способ заключается в том, что, спилив дерево, две трети ствола очищают от коры, не трогая веток с листьями и верхнюю часть кроны. Оставшаяся листва за две недели, как мощный насос, выкачивает из ствола влагу, на удаление которой при обычной сушке на открытом воздухе потребовался бы не один месяц. После двух-трех недель ствол распиливают на кряжи нужной длины. Окоренные и подсохшие кряжи везут домой и досушивают под навесом на настиле.

Сушка древесины на воздухе отличается простотой и доступностью. Пиломатериалы укладывают штабелем под навесом, защищая от дождя и прямых солнечных лучей. Под навесом для пиломатериалов готовят ровное основание, для чего используют бруски, бревна, толстые трубы или рельсы, на которые поперек и укладывают доски. Расстояние от нижнего слоя досок до земли должно быть не меньше 30 см. Сырую землю под штабелем желательно накрыть рубероидом (разрешается старыми кусками), сеном или соломой. Балки основания выставляют так, чтобы верхние части брусков или труб находились в одной плоскости. Причем основание штабеля не обязательно должно быть строго горизонтальным, главное, чтобы балки основания составили бы единую плоскость и не деформировались бы под нагрузкой. Сохнет лес медленно — от нескольких месяцев до нескольких лет. Летом сохнет лучше. Торцы досок или кругляка замазывают сметанообразным раствором извести с небольшой добавкой столярного клея, любыми краской, олифой, маслом. Штабель желательно с боков укрыть от продувания ветром и от косого дождя. Подобные меры безопасности предохранят лесо- и пиломатериалы от быстрого высыхания и растрескивания. Не забудьте также о прокладках, которые укладывают между слоями сохнущего материала поперек досок в штабеле на расстоянии 1 м друг от друга. Крайние прокладки в штабеле располагают вровень с торцами досок.

Если предстоит сушить кряж (или чурак) из мягкой древесной породы, то кору с него целесообразно не снимать (рис. 1, а), а сделать на ней поперечные зарубки топором, это даст доступ воздуха к древесине, причем кору следует подрезать именно поперек, сохранив ее как стягивающий обруч, который предохранит древесину от растрескивания. Некоторые мастера предпочитают сушить ошкуренный чурак, оставив на концах не снятую кору в виде колец шириной около 15. 20 (см. рис. 1, б).


Рис. 1. Подготовка кряжа для естественной сушки:
а — на кору нанесены поперечные прорези; б — кора удалена в средней части.
Читайте также:  Естественная влажность бруса сколько процентов

Некоторые мастера предпочитают резать объемные поделки из сырой древесины. Тогда, понятно, возникает вероятность растрескивания готовой поделки при ее высыхании. Чтобы снизить эту вероятность, резчики придумали некоторые хитрости. Из чурака предстоит, например, изготовить колонну для ворот или калитки, балясину для крыльца и т. д. В этом случае в поделке (чураке) часто сверлят осевое сквозное отверстие, которое помогает чураку сохнуть изнутри. Отверстие потом рассверливают до диаметра 40. 50 мм. Как это делать? Об этом мы поговорим в другой раз.


Рис. 2. Продольный разрез в стволе предохраняет его от растрескивания.

Часто наружную поверхность поделки сразу после обработки вчерне покрывают растительным маслом, это защищает древесину от интенсивного высыхания снаружи, а значит и от растрескивания. Такую технологию сушки готовых изделий применяют многие мастера, так как по сырой древесине объемную вещь легче резать. Если мастер решил выполнить резную колонну-опору из длинного бревна, то на бревне просто формируют с помощью циркулярной электрической пилы с одной стороны продольный паз глубиной на 4. 5 мм больше радиуса бревна (рис. 2). Эта щель во многом предотвратит растрескивание ствола при сушке. Впоследствии пропил заделывают вставкой на водостойком клею, при этом колонну устанавливают так, чтобы пропил не был виден.

На Руси издавна широко использовалась сушка древесины в зерне. Влажную деревянную заготовку зарывали в зерно ближе к весне. За несколько недель зерно впитывало в себя всю влагу из древесины. Затем заготовку выдерживали при комнатной температуре и смело пускали в дело, не боясь появления трещин.

«Лишнюю» воду в древесине мягких пород (сосна, липа и другие) можно удалить вывариванием заготовок в пресной воде. При вываривании древесина освобождается от внутренней влаги и становится при этом эластичнее и мягче. Из такой распаренной древесины обычно сразу же вырезали ложки, солонки и прочую кухонную мелочь. Сырые горячие чурбаки резать одно удовольствие. Досушивают изделия в комнатных условиях. Замечу, что тонкостенная посуда, вырезанная из проваренной древесины, высыхает так быстро, что трещины просто не успевают появиться. Вываривание древесины в соленой воде также предупреждает ее растрескивание. Попутно соль надежно защищает древесину от гнилостных микробов. В домашних условиях небольшие заготовки из твердой и мягкой древесины вываривают в кастрюлях. На 1 л воды кладут 4. 5 столовые ложки поваренной соли. Древесину варят на медленном огне в течение 2. 3 ч, затем сушат при комнатной температуре.

Вываривание в масле и олифе небольших фрагментов твердой древесины не только исключает появление трещин, но и усиливает декоративную ценность древесины. Заготовки «кипятят» в льняном или хлопковом масле, а также в натуральной олифе. Масло вытесняет влагу, заполняя в древесине межклеточное пространство. Вываренную древесину сушат при комнатной температуре. Просушенная древесина становится прочнее, отлично шлифуется и не впитывает влагу. Давно и широко известный способ сушки заготовок или готовых изделий, выполненных на токарном станке, — зарывание их в стружки. Резчики «закапывали» неоконченные изделия в стружки или опилки, где они равномерно высыхали и не коробились, и не трескались.

На способности бетона втягивать в себя влагу основана сушка на цементном полу. Сырые заготовки укладывают на сухой чистый бетонный пол. В течении дня несколько раз заготовки переворачивают так, чтобы попеременно то одна, то другая ее плоскость прилегала к бетонному полу.

Мастер, хорошо знающий строение и механические свойства древесины с помощью пилы, сверла, стамесок и топора может даже по своему усмотрению направить процесс сушки в нужное русло.

Как правильно сушить древесину? Основные методы и практические советы

Сушка древесины является очень важным этапом подготовки материала к дальнейшей обработке, суть процесса – удаление из материала лишней влаги. Хорошо высушенное дерево легко обрабатывать, можно не опасаться трещин или грибкового заражения, срок его службы гораздо выше по сравнению с необработанным аналогом. Что произойдёт, если при изготовлении изделия из дерева материал окажется недостаточно сухим? Дерево всё равно будет постепенно терять влагу, а так как изделие из него уже готово, деформации и трещин избежать не получится.

В зависимости от цели, для которой происходит заготовка сырья, высчитывается необходимый процент влажности конечного результата. Если дерево будет использовано для укладки пола, изготовления мебели или для какой-либо внутренней отделки, конечная влажность материала не должна превышать 8–10%. У сырья, которое будут использовать для внешней отделки, допустимая влажность немного выше – от 13 до 20%. Подсушивание древесины осуществляется в промышленности или на производстве при помощи специального оборудования и различными способами. В небольших объёмах и для личного использования материал вполне можно высушить самостоятельно.

Основные методы сушки

Определить, как правильно сушить древесину и какой способ самый верный, достаточно затруднительно. Все методы применяются с учётом конкретных запросов и требований к готовому материалу. Наиболее распространены следующие способы сушки древесины:

Естественная

Один из самых простых и доступных способов. Всё, что необходимо для качественной естественной сушки пиломатериала – сухое тёплое помещение, в котором есть постоянный приток свежего воздуха. В процессе естественного подсушивания, заготовленное сырье располагается штабелями на возвышениях (не менее 50-ти сантиметров от земли). Материал нельзя укладывать плотно, воздух должен свободно попадать в просветы между заготовками, также для предотвращения растрескивания торцов их нужно обработать маслом или смолой. Основной минус сушки древесины в естественных условиях, при всей её простоте и доступности – для хорошего результата понадобится минимум два года.

Камерная

Довольно популярный и быстрый метод промышленного подсушивания пиломатериала. Заготовленное дерево помещается в специальные сушильные камеры, в которых и происходит испарение лишней влаги. Есть возможность определить, сколько времени нужно сушить древесину в зависимости от конкретных требований к конечному результату. При какой температуре сушат дерево в таких камерах? Обычно температура находится в пределах от 40 до 100 градусов. Низкая влажность бруса камерной сушки является огромным преимуществом при выборе материалов для постройки дома, так как чем суше будет брус, тем меньше окажется в дальнейшем усадка дома. Брус камерной сушки по своим свойствам не уступает клееному брусу.

Ротационная

В основе этого метода лежит использование центробежной силы для воздействия на пиломатериал. Штабеля из древесины укладываются на специальную движущуюся платформу в хорошо вентилируемом и отапливаемом помещении. Платформа вращается, из-за центробежной силы накопленная в древесине влага оказывается на поверхности. При этом нагретый воздух интенсивно движется внутри штабеля, и обрабатываемый материал высыхает очень быстро и равномерно.

Контактная

Подходит только для тонких листовых материалов – фанеры и шпона. При контактной сушке листы помещаются в специальный пресс, зажимаются и нагреваются с обеих сторон за счёт прямого контакта с нагретыми поверхностями. Самый пожароопасный из всех методов, поэтому требует серьёзного контроля процесса и соблюдения правил пожарной безопасности.

Атмосферная

Один из самых распространённых и дешёвых способов, оправдывает себя при наличии больших площадок для высушивания дерева и при масштабных объёмах обрабатываемого материала. Древесина для просушки укладывается в штабеля, которые располагаются на фундаменте из железобетонных опор. Высота фундамента рассчитывается с учётом покрытия (открытый грунт или асфальт) и среднестатистической высоты снежного покрова для этого региона. Главный минус атмосферной сушки пиломатериалов – состояние воздуха, главного агента сушки, зависит от погоды, поры года и времени суток. Процессом атмосферного подсушивания не получится управлять с такой же простотой, как и при использовании камерного или ротационного метода. Обязательным условием качественного конечного результата является обработка антисептиком пиломатериала на начальном этапе просушивания.

Сушка древесины своими руками

Для самостоятельного просушивания древесины очень важно соблюдать время заготовки материала. Оптимальным считается период с конца осени, когда деревья уже полностью сбросили листву, и до начала весны. Сушка древесины своими руками – не такой сложный процесс, каким он кажется на первый взгляд. При желании можно заготовить необходимое количество сырья совершенно самостоятельно, с минимальными затратами времени и ресурсов.

Наиболее распространены следующие виды сушки древесины своими руками:

  1. Сушка на корню – этот способ подойдёт, если нужно заготовить немного материала. Необходимо сделать следующее: у выбранных деревьев снимается кора на высоте 30–50 см от земли, ширина полосы без коры – 1 м. Влага не сможет поступать к кроне, и деревья довольно быстро высохнут. Количество затраченного на подсушивание времени зависит от породы дерева. Через несколько недель их можно будет спилить, немного досушить под навесом и использовать для своих целей.
  2. Атмосферная. Площадка для сушки древесины на личном участке должна находиться на возвышении, чтобы не было риска подтапливания. Заготовки укладываются штабелем, в котором верхний слой располагается под небольшим уклоном. Всю конструкцию обязательно нужно накрыть чем-нибудь сверху для защиты от солнца и дождей.
  3. Если планируются масштабные заготовки дерева, стоит задуматься о приобретении специальной камеры ПАП или другой аналогичной модели. При желании сушильную камеру на своём участке можно оборудовать самостоятельно, не покупая уже готовую. Результат при использовании этого метода будет гораздо качественней и быстрей в сравнении с предыдущими вариантами. Сушка древесины в сушильных камерах возможна не только в промышленном производстве, но и в сравнительно небольших объёмах. Основной недостаток таких камер – большой расход электроэнергии.

Если всё же сушка древесины в домашних условиях кажется слишком сложной и энергозатратной, лучше приобрести уже готовый сухой пиломатериал. Высушенная по всем правилам и под контролем специалистов, готовая древесина – отличный вариант для всех, кто не готов тратить время и силы на самостоятельную заготовку.

Ссылка на основную публикацию